外盤管反應(yīng)釜制膠工藝的溫差要求
外盤管反應(yīng)釜的操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反響過程不均勻，容易引起粘壁。因此，在出產(chǎn)把持中，應(yīng)緩慢提高壓力和溫度。一般環(huán)境下，引入約0.15Mpa的水蒸氣2-3min，然后緩慢升壓，升溫。最佳上升速度為0.1-0.15mpa\/min。
產(chǎn)物壁面與冷卻介質(zhì)的溫差過低或溫度驟降，導(dǎo)致產(chǎn)物壁面與物料的溫差過大，導(dǎo)致與反響器壁面打仗的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。一般蒸汽的使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱打擊應(yīng)小于120℃，冷卻打擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)看重確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以連結(jié)平衡運(yùn)行。
當(dāng)外盤管反應(yīng)釜反響溫度低于80℃時(shí)，用氯化氨作催化劑，不會呈現(xiàn)pH值。當(dāng)溫度升高時(shí)，pH值迅速下降，反響速度加快，縮合反響激烈，形成粘壁。另外，假如縮聚反響時(shí)間過長，樹脂分子量大，粘度過高，容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。因此，應(yīng)精確節(jié)制樹脂縮聚的溫度和時(shí)間，實(shí)時(shí)停止反響。一般環(huán)境下，反響液溫度最好節(jié)制在-95℃以內(nèi)，以制止外管式反響器粘壁。
特別是產(chǎn)物重要用于出產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、涂料和膠粘劑等要害設(shè)備。
產(chǎn)物按反響溫度分為高溫產(chǎn)物設(shè)備（150℃-300℃）和低溫產(chǎn)物設(shè)備（60℃-150℃）。外管反響器是出產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂和涂料的要害設(shè)備。整套樹脂設(shè)備由反響罐、立式分餾塔、臥式冷凝器、儲池塘、溢油罐、管道（稀釜用）等構(gòu)成，整套設(shè)備與資料的打仗部分回收不銹鋼。反響器內(nèi)可設(shè)置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)可設(shè)置不銹鋼盤管。
根據(jù)該措施，樹脂可分為加成聚合物和縮合聚合物。加合物是通過加成聚合制得的聚合物。其鏈布局的化學(xué)式與單體的化學(xué)式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。縮聚是指縮聚聚合孕育產(chǎn)生的聚合物。其布局單元的化學(xué)式差別于單體，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。
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